一、花生榨油機的選擇

花生榨油機的使用方法和方式有很多種，如螺旋榨油機、多功能榨油機、全自動榨油機。但是這里的多功能螺旋榨油機是最常用的一種。螺旋花生榨油機主要分為液壓和榨腔兩部分。它的工作過程是通過高壓把加熱后花生里的油擠出來。再經(jīng)過真空負壓過濾。油出來以后比較清潔。螺旋榨油機是通過機械壓力使油料作物在高壓下油脂部分被擠出。從而起到榨油的目的。

二、花生榨油機的安裝試運轉

1、使用花生榨油機，應準備好全部輔助器具和容器，并做好清潔工作。檢查并調(diào)整傳動帶松緊程度，啟動電動機，使機器空運轉15分鐘左右，檢查榨螺軸轉速，檢查各軸承部位和電機是否正常，有無異常聲音;電動機電流空轉時應該為3A左右，如果電流過高或聲音異常，應立既停車檢查，調(diào)整完畢再開機實驗，直至正常運作。

2、空載正常后，備好炒好的50-60kg花生準備投料，開始壓榨時進料不能太快，否則榨膛內(nèi)壓力突然增加，榨螺軸轉不動造成榨膛堵塞。因此開始壓縮時，進料應該均勻緩慢地投入進料斗，使花生榨油機進行磨合。如此反復多次，持續(xù)3～4小時以上，使花生榨油機溫度逐漸升高。開始壓榨時榨膛溫度低，可緩慢擰動凋節(jié)螺柱上的手柄，加大出餅厚度，同時提高入榨胚料的水分，待榨膛溫度升至90℃左右，進入正常運作。

3、花生榨油機正常運轉后，可將出餅厚度調(diào)至1.5-2.5mm，并將緊固螺母旋緊，開始榨油。

三、花生榨油機的日常維護

1、榨油機使用的時候，一定要選擇好的使用場地，確保榨油機不被風吹雨淋，這樣會使得榨油機的零件上銹，上銹的零件會污染食用油。每班工作結束后，應清除機器內(nèi)殘餅，擦干凈機器表面灰塵、油垢。

2、花生榨油機每工作50小時應檢查潤滑情況，減速箱上面的油杯不得缺油，榨螺軸調(diào)整螺桿內(nèi)軸承應從調(diào)整螺桿孔內(nèi)每班加注黃油一次，嚴禁缺油干磨。

3、榨油機使用時，一定要用潤滑油進行潤滑，以減少磨損，尤其是手柄與油泵相連接的銷軸上。當壓榨量降低，出餅或出油異常時，要將榨螺軸抽出，查看榨螺、榨條、出餅圈的磨損情況，如有磨損及時更換。

4、各潤油部位應防止灰塵和其他雜質侵入，每年檢查減速箱的機油質量一次，發(fā)現(xiàn)變質，應及時更換。

5、榨油機在長期不使用的時候，一定將機器擦拭干凈，要涂油，蓋上防護罩，并將榨螺、榨條、出餅圈拆洗重新涂油，放在干燥處。

四、花生榨油機常見故障分析

1、花生榨油機旋轉軸卡死。產(chǎn)生原因是加料過快、油料硬殼多且干、出餅口間隙過小、出餅圈不光滑、機體溫度低或有硬物隨油料進入榨膛。這種情況應立即停車，倒出榨膛內(nèi)的餅渣，去除硬殼，調(diào)整油料的水分和出餅口間隙，并磨光出餅圈，提高機體溫度，清除榨膛內(nèi)的硬物和餅渣，重新開機。

2、聲音異常。主要是金屬石塊等硬物進入機體、緊固件松動、潤滑不良、下料不均或過猛等原因。排除方法是立即停車清理，緊固各部位螺釘，加注潤滑油并均勻加料。

3、出油不穩(wěn)。主要是油料的干濕度不適、榨條間隙過小被料渣堵塞、機體溫度或料溫過低。排除方法是調(diào)節(jié)好油料水分，檢查榨條間隙，并調(diào)整疏通油路、提高機溫或料溫。

4、冒渣嚴重。其原因一是榨條磨損，間隙太大。二是榨膛壓力過高。解決方法是更換榨條，調(diào)整間隙，并調(diào)節(jié)好出餅口間隙

5、生產(chǎn)率較低，出餅太厚。原因一是榨螺磨損嚴重，漏渣多。螺紋處被碎渣阻塞解決辦法是調(diào)節(jié)榨條間隙或更換新零件，并及時清除螺紋中雜物。

6. 出油渾濁。其原因是油料過干或機體溫度低。解決方法是調(diào)節(jié)油料水分或提高機溫。

五、花生榨油機的使用注意事項

1、使用前必須認真閱讀使用說明書，熟悉機體性能和操作方法。備好輔助器件并做好花生榨油機整套流程的清潔工作。

2、開機前，必須進行全面檢查，檢查各部位緊固螺栓是否松動，手柄轉動是否靈活，用手轉動皮帶輪，各運轉零件應正常，無異常響聲。

3、檢查電源線路接線是否良好，線路是否老化。各電線線路走向應清楚，不得有跑電、漏電現(xiàn)象，電線、電纜應有保護外殼，防止外力損壞。必須有良好的接地裝置，否則不能開機。

4、仔細撿拾花生，嚴禁混有鐵、銅、鋁等金屬零件及石塊等雜物進入榨膛內(nèi)。機器上不得隨意亂放工具等雜物，待機器停穩(wěn)后方可進行檢修檢查。

5、必須有專人操作，主機在升降過程中不準離人，停機前先停止進料，然后投入少量餅屑，待榨膛內(nèi)余料排盡，出餅口不再出餅方可停機。停機后將調(diào)整螺桿順時針旋出1—3圈，再斷開電源。